模具工廠實戰資料，熱流道模具的分流板加工工藝

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。熱流道模具在飲料、電子，汽車，醫療，日用品等各行業都得到了廣泛應用，典型的多腔模具如PET瓶胚96腔熱流道模具配合機器能跑到7.0秒每啤。

熱流道分流板是熱流道系統的中心部件，它將主流道噴嘴傳輸來的塑料熔體經流道分送到各注射點噴嘴。它與氣缸活塞、氣缸墊塊、閥針、注嘴座、注嘴、氣缸套、活塞密封圈、注嘴隔熱帽、注嘴座加熱圈、溫控箱、加熱管等組成熱流道系統。下圖是PET瓶胚24腔熱流道模具分流板圖片，本文介紹工廠里加工分流板的工藝過程。

【分流板實體圖片】

1.開料

下預硬精光板416*358*76；工件材料為RoyAlloy板材。

2.銑周邊，CNC

CNC銑外周邊及方槽；銑台階做基準面，外周邊倒角。

3.粗磨，平面磨床

粗磨厚度面至75.8mm（保證平行度）。

4.鑽孔，CNC

CNC鑽定位銷孔24-∅8及4-∅16位置的堵頭孔。

5.鑽堵頭孔，CNC

CNC鑽側面所有堵頭孔及錐度至成活及側面所有流道孔開粗。

6.攻牙，鑽床

所有側面螺紋孔攻牙,去毛刺，清理各孔碎屑。

7.鑽堵頭孔1，深孔鑽

鑽∅20平流道孔成活。

8.裝堵頭1，鉗工

清理側面流道孔碎屑,裝∅20分流板堵頭1，在深孔鑽現場用M26X1.5螺塞2pcs擰緊（上兩個螺塞，並在螺牙處塗上耐高溫350度以上螺紋膠密封）。

9.鑽堵頭孔，深孔鑽

鑽4-∅16及16-∅8流道孔成活；同理，掉頭鑽另一端∅8及∅16流道孔(注意：鑽16-∅8流道孔時校正同一條直線上的定位銷孔)。

10.裝堵頭2，鉗工

清理側面流道孔碎屑，裝∅16分流板堵頭2，用M22X1.5螺塞2pcs擰緊（上兩個螺塞，並在螺牙處塗上耐高溫350度以上螺紋膠密封）；同理，其餘三處均按以上要求裝入堵頭及螺塞。

11.EDM放電，鉗工

EDM加工4-∅16平面堵頭的多餘部分。

12.裝堵頭3，鉗工

清理流道孔碎屑，裝∅16分流板堵頭3及M20X1.5螺塞（在螺牙處塗上耐高溫350度以上螺紋膠密封）。

13.鑽堵頭孔3，深孔鑽

鑽4-∅13流道孔成活；同理，掉頭鑽另一端2-∅13流道孔。

14.裝堵頭4，鉗工

清理側面流道孔碎屑，裝∅13分流板堵頭4，用M20X1.5螺塞1pcs擰緊（在螺牙處塗上耐高溫350度以上螺紋膠密封）。

15.半精磨，數控平面磨

精密平磨厚度兩面至75.2±0.01。

16.CNC精加工，CNC

a.鑽24-∅11.5通孔，8-∅13堵頭孔，銑鍵槽定位孔，銑分流板加熱器槽成活；

b.反面鑽24-∅18氣缸安裝孔，熱電偶插銷孔，主澆口配合孔，銑分流板加熱器槽成活；

c.按圖紙要求刻字及刻流向箭頭。

17.攻牙，鑽床

厚度面上所有螺紋孔，堵頭孔攻牙。

18.裝堵頭，鉗工

清理側面流道孔碎屑,裝8-∅13分流板堵頭5，16-∅8分流板堵頭6（在螺牙處塗上耐高溫350度以上螺紋膠密封）。

19.拋光，流體拋光機

拋光所有流道孔。

20.裝發熱管，鉗工

鉗工裝發熱管。

21.精磨，平面磨床

確認流道孔已拋光，精磨分流板厚度面至成活。

22.清理，鉗工

清潔，最終去毛刺，加防鏽油入庫。

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