不撞機，就學不會工具機操作？扯淡！

對於數控工具機操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人說，不撞機，就學不會工具機操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。

工具機碰撞對工具機的精度是很大的損害，對於不同類型工具機影響也不一樣。一般來說，對於剛性不強的工具機影響較大，對於剛性較強的龍門結構的工具機，在同等的撞擊力下影響較小。如果工具機是懸臂式得結構，以及工具機主軸是裝在一迴轉軸上的工具機結構，一旦工具機發生碰撞的話，對工具機的精度影響是致命的。所以對於高精度數控工具機來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。

以下幾點心得或許對數控工具機初學者預防碰撞有所幫助。

碰撞發生的最主要的原因：

一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三是工具機的工件坐標系設置錯誤，或者工具機零點在加工過程中被重置，而產生變化。

工具機碰撞大多發生在工具機快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意工具機在執行程序的初始階段和工具機在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。

為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作工具機時，要充分利用五官的功能，觀察工具機有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待工具機問題解決後，工具機才能繼續工作。

同時在操作之前，操作者應該接受工具機操作的安全培訓，每類工具機應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上工具機工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，工具機的氣壓開關的位置，工具機的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在工具機的三米之內。

延伸影片:

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