數控工具機加工鋁料搞不准、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：

一、不可抗拒因素：

1.工具機本身的穩定度

如果不是新工具機或者工具機進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現工具機本身所造成的尺寸誤差。造成工具機本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：

a.伺服電機與絲槓之間鬆動。

b.滾珠絲槓軸承或螺母磨損。

c.絲槓與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時儘量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的「先粗後精、先面後孔、先大面後小面」或者夾具使用中「減少裝夾次數，儘量採用組合夾具」等基本加工工藝細節）的基礎上，儘量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔儘量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，儘量選擇好的尋邊器，如果工具機有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。

來自DMG MORI精密數控工具機美圖，看完小編真心激動了，不小心點了N+1個

！（多圖預警！！）

後註：德馬吉森精機是由德國德馬吉、日本森精機著名工具機公司合併成立的工具機集團公司，德馬吉代表德國德馬吉，森精機代表日本森精機。目前在世界工具機行業排名第一，在中國及全球具有很高知名度，是高端製造業的重要設備製造商。

（註：其中部分圖片來源於DMG MORI公司合併前）

圖片來源：DMG MORI

文章來源: https://www.twgreatdaily.com/cat130/node808624

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