機械加工切削用量原則知識

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機械加工中，合理的切削用量是科學管理出產、取得較高技能經濟指標的主要條件之一。今日給我們介紹下常用的加工辦法切削用量的通常挑選辦法。

一、車削用量的挑選

（1）背吃刀量

粗加工時，應盡也許一次切去悉數加工餘量，即挑選背吃刀量值等於餘量值。當餘量太大時，應思考技術體系的剛度和工具機的有用功率，盡也許選 取較大的背吃刀量值和較小的作業行程數。

半精加工時，如單邊餘量h>2mm，則應分在兩次行程中切除：

首次a=(2/3~3/4)h，第二次a=(1/3~1/4)h。如h≤2mm，則可一次切除。

精加工時，應在一次行程中切除精加工工序餘量。

（2）進給量

背吃刀量選定後，進給量直接決議了切削麵積，從面決議了切削力的巨細。

答應選用的最大進給量受下列因素約束：

a,工具機的有用功率和轉矩；

b,工具機進給組織傳動鏈的強度；

c,工件的剛度；

d,刀具的強度與剛度；

e,圖樣規則的加工外表粗糙度。

出產實踐中大多依託經歷。沒經歷的可利用金屬切削用量手冊，查表斷定進給量。

（3）機械加工切削速度

切削速度的斷定，通常辦法是依據合理的刀具壽數核算或查表選定v值。

精加工時，應挑選盡也許高的切削速度，以確保加工精度和外表質量，滿意出產率的請求。

粗加工時，思考以下幾點：

a,硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的均勻切削速度為1.67m/s，

切削灰鑄鐵的均勻切削速度為1.17m/s，

兩者均勻刀具壽數3600~5400s.

b,切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要下降20%~30%；

c,切削調質狀況的鋼件比切削正火、退火狀況的鋼料切削速度要下降20%~30%；

d,切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可進步100%~300%

二、銑削用量的挑選

（1）銑削背吃刀量

粗銑，背吃刀量等於加工餘量，一個作業行程銑完。

半精銑及精銑，通常分兩次，

半精銑時的背吃刀量通常為0.5~2.0mm；

精銑時，銑削背吃刀量通常為0.1~1.0mm或更小

（2）每齒進給量

由切削用量手冊中查出，其間推薦值均有一個範圍。

精銑或銑刀直徑較小、銑削吃刀量較大時，用其間較小值。

粗銑常用大值。

加工鑄鐵件時，用中大值

加工鋼件時用較小值

（3）銑削速度

適中選較高的切削速度。按公式核算或查切削用量手冊。

對大平面銑削，選用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削。

三、刨削用量的挑選

（1）刨削背吃刀量

跟車削根本一樣

（2）進給量

按有關手冊中車削進給量推薦值選用。

粗刨平面依據吃刀量和刀杆截面尺度，按粗車外圓選其較大值

精加工按半精車、精車外圓挑選

刨槽和堵截按車糟和堵截進給量挑選。

（3）刨削速度

按實踐經歷來選 。

也可按車削速度公式核算，要思考衝擊載荷，引進批改係數k

四、機械加工鑽削用量的挑選

鑽削用量的挑選包含斷定鑽頭直徑D、進給量f和切削速度v（或主軸轉速n）

盡也許選大直徑鑽頭，選大的進給量，依據鑽頭的壽數選鑽削速度

（1）鑽頭直徑

由技術尺度請求斷定，盡也許一次鑽出所請求的孔。

工具機功能不能勝任時，才採納選鑽孔，再擴孔的技術，這時鑽頭直逕取加工尺度的0.5~0.7倍。

孔用麻花鑽直徑可參閱JB/Z228~1985挑選。

（2）進給量

進給量有必要依據實踐經歷和具體條件剖析斷定

標準麻花鑽的進給量可查表挑選

受鑽削背吃刀量與工具機進給組織和動力的約束，也受技術體系剛度約束。

（3）機械加工鑽削速度

依據鑽頭壽數，按經歷選

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