在製造行業，對高速銑床普遍存在如下等較多的錯誤觀念：

高速銑床只是一台配了高轉速主軸的銑床

主軸轉速越高,加工速度就越快

高速銑床是一種新的科技,只是為了取代一般的傳統銑床

20,000 轉的主軸已足夠模具生產之需求

高速銑床只是軸向伺服器加大加快

高速銑床只能加工電極

事實上，高速銑床是一種新的技術與應用哲學：

要想要發揮出高速切削的效能,就必須個個環節的緊密配合,如果有其中一個環節搭配不佳,將無法發揮高速切削的效能。

高速的刀杆與刀具

高速的主軸

高動力的XYZ軸

高速的CNC控制器

高速的程序策略

高速切削時的情況

隨著轉速增加到一定程度時，則刀具的溫度和切削力反而會逐漸下降。這種現象被用在了高速銑削技術中。

高速切削時的情況

高速切削熱源的分散比率

高速銑削(HSM)和高效能銑削(HPM)加工理念

例：粗加工淬硬鋼，材料硬度 >55HRC

高速銑削的應用範圍

為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。

與傳統銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對於小零件和模具加工應用非常適合。

可應用於薄片加工、微細加工等等新的加工應用。

是軟材或超硬材料的新理念加工工法。

例: 鋁件，壁厚為0.5mm,如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。

1.高速配合的刀杆與刀具

實際上，並不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者仍需依實際加工情況予以調整。

選擇刀具的標準：

直徑(根據工件幾何尺寸、精度)

類型(粗加工，精加工，開槽，3D輪廓,邊緣加工,…)

形狀(球刀,圓鼻刀, 多刃銑刀, ..)

材料(高速鋼,硬質合金, 金屬陶瓷,金剛石,立方氮化硼CBN)

刀具塗層 (TiN,TiCN, TiAlN, …)

品質(徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性)

2.高速主軸

實際上，高速的主軸就像F1賽車內的引擎高轉速與高動力。

主軸大略可分為兩種規格:

有軸承的=> 高扭力, 目前最高速度能達到5.4萬轉。

無軸承的(氣體帶動) =>低扭力, 但轉速非常快 (>100krpm) 。

高扭力容許較大材料的切削, 使用較大的刀具與較硬的材料。高轉速容許較快的切削速率與達到HSM的效果。

3.高動態性能的各軸

實際上，機器本身的床台結構就好比車子的底盤，強壯安全的吸收衝擊與震動。

傳統的硬軌可以通過機台上的調整來獲得較佳的精度，但是它無法達到線性滑軌所能達到的高速加工。高速的各軸及堅固的床身結構，加速度是關鍵因素，高加速度的各軸減少時間上的浪費，更好的切削表面，刀具磨損低。

4.高速銑削控制器CNC

實際上，控制器如同駕駛員，它的操作技能決定了賽車的勝負它需要有前瞻性、靈敏度和快速的反應能力。

5.高速銑削的CAM加工策略

實際上,有許多條路可以從一點到達下一個點，可是所有的路徑都會在速度，表面等產生不同的效果。

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