鋼環是我單位的主要外協產品之一。為保證加工質量，我們不但對其加工工藝進行了嚴密的設計，而且為保證其端面孔的精度( 尺寸及位置度) ，還特意設計了一套鑽模。即便如此，在加工中還會時常出現鑽頭折在孔中的情況。究其原因，是由於加工部位(Ø10 mm 孔) 與鋼環環形槽成90°狀態並連通，鑽頭鑽到環形槽與之相接時，受力不均造成鑽頭折斷( 見圖1) 。

圖1鑽頭一旦折在孔中，取出時不容易，少則1 個多小時，多則數小時，費時費力，一定程度上阻礙了生產進度，這個問題一直困擾著操作人員和管理人員。為解決這一難題，通過對Ø10 mm 孔加工工藝及現場實際情況的了解，設計出一種快速便利地取出鑽頭的方法。

1. 所需工具及操作原理

所需工具為: 敲擊杆( 見圖2) 1 個; SØ8 mm及SØ9. 5 mm 鋼球數個; 錘子1 個。

操作原理如圖3 所示，敲擊桿頭部圓弧接觸鋼球，數個鋼球相互接觸，最後一個鋼球與鑽頭頭部接觸。通過打擊敲擊杆，使敲擊杆、鋼球與鑽頭髮生碰撞，從而使三者形成了力的傳遞，將施加給敲擊杆的力F 轉化為給予鑽頭沿孔軸線方向的力Fn，從而將鑽頭一點一點地從孔中退出來。

2. 實施步驟

具體操作步驟如下:

(1) 清理。將鋼環環形槽與鑽頭相接處切屑清理乾淨。

(2) 如圖4 所示，將SØ8 mm 鋼球置於環形槽與鑽頭相接處，再將敲擊杆放入適當位置並與SØ8 mm鋼球充分接觸，然後用錘子擊打敲擊杆，使鑽頭移動。

(3) 當敲擊桿頭部接觸到環形槽根部時，取出敲擊杆和SØ8 mm 鋼球，將SØ9. 5 mm 鋼球從環形槽處放入Ø10 mm 孔中，再將SØ8 mm 鋼球放入環形槽與孔交接處並與SØ9. 5 mm 鋼球相切，按步驟2 擊打敲擊杆，使鑽頭再次向孔外移動。

(4) 如此反覆操作，直至鑽頭取出為止，如圖5所示。

3. 結語

利用現有的工具( 鋼球和錘子等) ，適當地加工必要的輔具( 敲擊杆) ，利用力學中力的傳遞原理將複雜問題簡單化，輕而易舉地取出鑽頭，在很大程度上降低了生產成本，提高了生產效率。

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