現代機加工車間裡，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，進而直接影響到工具機的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代工具機導軌鏽蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因，並引發以下問題：

潤滑效果降低，摩擦增大

導致更高的能耗

與導軌接觸的材料表面或塗層材料出現磨損

機器及零部件遭受腐蝕

不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產生乳化，從而導致：

切削液濃度發生變化，性能變得難以控制

潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差

細菌繁殖的風險變大，產生異味

降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

切削液出現太多泡沫

對於機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們「離」!在確定了導軌油和切削液分離性後，還需在設備的運轉過程中，做好日常維護和保養工作，以確保車間高效運行。

1、良好的維護：除了導軌油，其他的工具機潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防範因切削液接觸不同的工具機用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，並減少異味的產生。

2、切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化後的導軌油，拆光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然後將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

去除浮油：許多現代工具機都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般採用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以採用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。

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