工具機加工撞機事故集錦，看得膽戰心驚！

今晚央視《焦點訪談》欄目中，中國航天科工集團的一位工程師講述了他當年因為編程失誤，造成工具機加工撞機而險些釀成大禍。今天金屬加工小編就讓大家看看撞機的後果，以及分析撞機原因，避免我們在工作中撞機造成損失。

下面給金粉分享的這段視頻，是有關數控工具機加工撞機事故的集錦。

由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或工具機上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞工具機部件，使工具機的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控工具機使用中絕不允許刀具和工具機或工件相撞。

撞機的原因歸納起來大概有9點（歡迎補充）

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備註錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；

C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應儘量詳細；

E.程序單設變時應採用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，儘可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)工具機故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

CNC加工中心數控工具機作為高精度的工具機，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作工具機，減少工具機撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、工具機防撞擊檢測、工具機自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控工具機。

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