這家企業這麼牛逼，竟然製造車間裡真的沒有多少人
導讀
近日，南方日報記者走訪了東莞一家工廠，這家工廠沒什麼人，還生存得很好，其公司還是行業里的佼佼者，這是怎麼做到的呢？
這家公司已經成功上市。這家很「勁」的企業，叫做勁勝精密。
這家企業位於東莞東城，走進去發現儘是一排排的機器。
在工廠里，有100多台加工中心（CNC）和數十台機械手，形成了一個能夠自動完成生產工序的機器方陣。這裡面的工人跟一般工廠的少多了，他們或在操控機器，或在搬運貨物。
這些機器正在製作手機殼。一般來說，一部智慧型手機的金屬外殼，需要數十道工序才能完成生產。這麼複雜的工序，絕大部分都是由眼前這一台台大機器所完成的。
上圖中為機械手，這些機械手承擔了抓取、運輸零件的功能。別看它很大、似乎很笨重，其實它身手敏捷得很。正是這一台台的機械手，替代了人工的抓取和運輸。勁勝精密總裁辦主任曹豪傑告訴小編，公司買一台機器大概13萬元，以固定資產、五年折舊的形式來算，平均每月成本2500元，而同一條流水線上需要白班和夜班兩名工人，如果算上這兩名工人的吃、住、福利、年終獎、招聘成本等來算的話，平均每月成本為1.6萬元。如此算來，機器換人可是一筆很划得來的帳。
這些靈活的機械手，將要把手機金屬殼送往加工中心（CNC）。CNC是啥意思？CNC是計算機數字控制工具機（Computer numerical control）的簡稱，是一種由程序控制的自動化工具機。它能通過電腦程式控制，使工具機執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。CNC是勁勝精密非常熟悉的領域。接下來，勁勝精密將立足CNC，進入3C行業的服務，然後再進入軌道交通、軍事工業等領域。
這些機器都替代了人，而人又在做什麼呢？在這家生產車間，員工早已不用像傳統工人一樣，在流水線上工作。他們身穿工作服，戴著口罩，在控制這些機器。現在，勁勝精密需要的，便是這些能熟練掌握這些機器的高技能人才。不過，在從外面招聘高技能人才的同時，他們也建立了「勁勝大學」，專門培訓自己的員工。通過培訓，提高員工的綜合素質，不少員工已發展成為高技能人才。
其實，你別看工廠里只有這區區幾十人。在工廠，還有一個生產控制中心，這是用了一家具有國際和高校背景的工業軟體公司——艾普工華的一個叫做PCT的產品。在這個生產控制中心裡，能夠獲取整個工廠內的生產信息，這些生產信息也是用了艾普工華的MES產品。一方面，在生產控制中心通過PCT產品，把生產所需要的指令，下發給工廠內的工具機，而設計上出現任何修改，工廠的工具機也會通過整個網絡實時同步，達到設計與製造一體化協同。另一方面，車間內的生產情況也會匯總到生產控制中心，可以通過即時傳送的數據完成對產品質量的監控和分析，基於PCT強大的分析和預警功能提高產品的質量，降低生產的成本。如果生產車間內有設備發生異常，也會在第一時間傳送到生產控制中心。這樣一來，就不需要人工一個個去檢測了。
那麼到底什麼是艾普工華的MES產品，小編從艾普工華的官方網站（www.epichust.com）看到了他們的MES架構，見下圖：
從上圖中可見他們的MES產品的構建打通了企業的上下游互動，通過全面的工廠建模與流程化配置，有效的適應現場的變化。提高車間的管理透明化，產品質量得到有效的保障，物流準時化配送，均衡消耗物料，降低在制品資金占用，提高設備的利用率，有效對製造資源進行調度和管理。小編也就明白了為什麼勁勝的車間沒有人了，因為他們的設備通過MES系統之間連接，有效的進行彼此協同和互聯，而且還可以通過遠程控制中心進行控制，實現指令的上傳下達，這才是其中的奧秘。
小編也帶著好奇心也找到了艾普工華的PCT產品架構，見下圖：
可以看出艾普工華的PCT產品基於數據連接服務，將企業的軟硬體系統的數據進行收集、分析和計算，對於生產趨勢進行分析，預測資源利用狀態，多種可視化終端，為管理者提供決策。
其實，在以前，勁勝精密也是一家生產型企業，主要是代工，比如說給三星做代工等。在通過收購上游工具機設備企業創世紀、入股智能製造解決方案提供商艾普工華之後，勁勝精密逐步轉型為智能製造的服務商，銷售生產設備。經過多年的發展，勁勝精密已經成為行業內的翹楚。
看到南方日報記者的這篇文章，艾普工華有話說：我們腳踏實地，依託Epic Fusion在北美近40年來為750多家知名離散製造企業提供MOM/MES解決方案與服務的深厚國際經驗，積累的豐富最佳實踐與平台技術背景，並結合華中科技大學針對中國製造業在MES產業化、數字化工廠解決方案和智能製造管理領域的課題成果，在汽車、動力總成、航空航天、工程機械、新能源、軌道交通、重型裝備等行業積累了成熟的方案與核心應用，在國內樹立了眾多的成功應用典範。
基於艾普工華Mestar平台實現一體化集成設計，包括柔性計劃編制與智能排程系統（UniMax FPS）、 製造執行管理系統（UniMax MES）、 實時過程控制系統（UniMax RPC）、製造過程成本控制系統（UniMax MCC）、生產控制塔（UinMax PCT）五大套件。在車間大數據、集團性擴展及快速客戶化擴展、車間雲架構和移動應用、多層次業務與軟體製造數據集成、工業物聯網與自動化控制、全面的工廠建模及虛擬仿真等製造業務提供了強大的支持。通過企業最佳實踐組件庫確保將相應行業最佳實踐融入企業實際需求中，在「十三五」期間，結合數字化工廠及智能工廠解決方案助力製造企業轉型升級。
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