與加工中心相比，數控銑床除了缺少自動換刀功能及刀庫外，其他方面均與加工中心類同，也可以對工件進行鑽、擴、鉸、鍃和鏜孔加工與攻絲等，但它主要還是被用來對工件進行銑削加工，這裡所說的主要加工對象及分類也是從銑削加工的角度來考慮的。

（1）平面類零件

加工面平行、垂直於水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。根據定義，如圖所示的三個零件都屬於平面類零件。目前，在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件。平面類零件的特點是，各個加工單元面是平面，或可以展開成為平面，例如圖中的曲線輪廓面M和正圓台面N，展開後均為平面。平面類零件是數控銑削加工對象中最簡單的一類，一般只須用3坐標數控銑床的兩坐標聯動就可以把它們加工出來。

（2）變斜角類零件

加工面與水平面的夾角呈連續變化的零件稱為變斜角類零件這類零件多數為飛機零件，如飛機上的整體梁、框、緣條與肋等，此外還有檢驗夾具與裝配型架等。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。最好採用4坐標和5坐標數控銑床擺角加工，在沒有上述工具機時，也可用3坐標數控銑床上進行2.5坐標近似加工。

（3） 曲面類（立體類）零件

加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。零件的特點其一是加工面不能展開為平面；其二是加工面與銑刀始終為點接觸。此類零件一般採用3坐標數控銑床。

數控車床加工時常用的車刀類型圖解

1、外圓車刀

2、內孔車刀

3、螺紋車刀

車銑復合加工與傳統數控加工工藝的區別

數控車銑復合中心是建立在傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在採用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。

在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具製造和等待的周期，很好的節約了生產成本。

在提高精度方面卡次數的減少避免了由於車銑復合工具機定位基準轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合中心可以實現製造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。

其次對於數控車銑復合中心工具機產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

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