怎麼避免加工操作過程中的錯誤

最近一段時間每天都忙不過來，光每天弄文章就要花不少時間，自己還有很多事情要做，還有內部成員一些兄弟的問題需要解答，經常弄到很晚才寫文章發布出來。

今天周六，我邀了原來一些同事到家裡來吃晚飯，原來在一家工廠上班，現在基本上不在一個地方了，想要每個都來還有點困難，因為他們上的班次不同。而且現在工廠裡面的活普遍非常多，都非常。忙

從事數控也有這麼多年，做過好些地方，感覺我們做機械這行的朋友都沒什麼心機，坦誠相待，很好打交道，不像我聽說到的其它那樣勾心鬥角，我做過稍久一點的工廠結識的同事，現在基本都在聯繫，有時自己有不懂的向他們請教，他們有不懂了也來問問我。

早兩天答應過一位老闆朋友，答應給他分享一份安全操作說明，因為他說他們廠裡面的操作人員老是出錯。我根據自己操作過最小的400工作檯二十多萬的機器，到最大的13米幾百上千萬的機器，分享我自己的經驗。其實我感覺這沒什麼特別的，做技術的都是熟能生巧，偶爾出點錯誤，我覺得也正常，因為任何人無法保證他不出一點錯誤，我們只是儘量避免出錯。

還是安全第一，在保證人身安全的前提下再求產品安全質量。在加工產品時，如何儘量少出錯不出錯呢？

加工前，我們要看清圖紙

，根據圖紙要求安排合理的加工工藝，確定各工序的加工原點以及定位，特別是做批量產品時，要設計夾具，這樣定位就要求非常準確穩定，不然的話因定位問題加工出來的產品尺寸不穩定。

工件分中對刀，要確保正確，與程序原點重合。確保抄數無誤，如果怕出錯，抄數後，再重新分中對刀核查。我做過最大的工件十多米，分中我也只分一次，但分中抄數後，我會核對一次，通過計算數值，或者在MDI模式下，通過坐標計算的模式，移動到原點，看是否正確。建議把不需要用的坐標，以及刀具補償值清零。務必刀具順序以及刀具大小和種類正確，一把刀對應一個刀具補償值，也就是一個蘿蔔一個坑，別弄亂了，不然後果很嚴重。

檢查程序是否正確，每一工序的加工工藝是否安排合理，看刀路中有沒有干涉的地方，如果不合理，可能導致撞刀。給的切削參數是否合理，合理的切削參數能提高加工效率，保證產品質量，提高刀具使用壽命。參數設置得不合理，則反之，更甚者容易斷刀。有沒有留精加工的餘量。

加工中，首件為調試產品，我們應該慢慢地來，邊看加工前的準備工作是否正確，邊看程序是否正確，確認工件裝夾方位正確。運行程序時，可以單段單段的執行程序，快速進給倍率以及進給調慢，確診無誤後，再調至正常。一把刀加工完畢，記得停頓，看換的下一把刀是否正確，程序是否無誤，依此類推。加工過程中我們不光要看，還要認真聽。

看什麼？如果是要噴切削液的，注意它是否噴在刀具切削位置上，看切屑的大小粗細，顏色，看加工過程刀具是否與夾具等會發生干涉。聽什麼呢？聽加工過程中的聲音是否正常，有沒有異響，發現聲音不對，馬上暫停，有可能刀具出問題了或其它問題。

加工完後，先不要急著把產品拿下來，對照工件圖紙，看加工出來的工件是否符合要求，能在工具機上測量的儘量測量，不達標的尺寸還可以再調，超過了只能在下一件加工前調好。確認無誤後再卸下產品。

總之，我們做任何事情都需要細心，膽大。細節決定品質。

今天就說這麼多，也比較晚了。也許我的分享不完美，還有很多缺陷，個有能力有限，請大家多多包涵，同時也歡迎各位朋友提出更好的意見。

文章來源: https://www.twgreatdaily.com/cat130/node1011277

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