超大型PE管接頭非注塑成型工藝
大直徑PE管施工工藝簡單，有一定的柔韌性，不用作防腐處理，廣泛應用於供水、供氣系統，是現代人類社會不可或缺的重要資源。
傳統的PE管系統所用的管接頭，都是採用注塑成型工藝，目前中國的PE管件的研發和生產在全球已處於領先地位。但是由於受到注塑機和注塑工藝的限制，放眼全球，能注塑成型直徑630mm以上的管接頭的企業寥寥無幾，在中國不超過5家，全球唯一能夠注塑成型直徑800mm的三通的僅中國江陰一家。
仔細研究這些注塑成型的大型管接頭，由於注塑工藝的製約，從物理性能角度看，是非常不盡人意的，所以做的非常厚。按中國的國標，直徑1600mm的三通的厚度會做到94mm（按R17計算），注塑成型是不可思議的，確實非常無奈。
隨著時代的發展，現在的大直徑管已經發展到1600mm以上，這些超大直徑PE管系統的管接頭，是不可能用注塑成型工藝製作出來的。目前都是採用焊接的方法成型，從安全的角度看，可能欠妥當。
有人斷言，人類在註塑成型大直徑PE管接頭的道路上已經走到了金字塔的塔尖，不可能再突破了。
這個故事絕非這麼簡單，根據我們了解到的情況，有一個中國管材管件行業的老前輩，一個退休的工程師查鴻達老師，研究出了一種全新的方法來製作超大直徑PE管接頭的方法，命名為「超大直徑PE管接頭非注塑成型方法」。
這是一個顛覆性的發明。我們徵得查鴻達老師的同意，將此方法在這裡做一個簡單的介紹，給行業相關人士分享，以拋磚引玉。
第一步，利用3D列印技術，將我們需要的PE三通列印出來。
據查老師說，目前，3D列印技術已經非常普及，連小學生都可以玩，但是列印的材料是受到局限的，常用的ABS、PLA等都可以列印，唯有這個PE塑料比較古怪，收縮率很大，在3D列印領域是個難題，連美國的Stratasys公司也搞不定。
上面照片裡看到的，是查老師在辦公室裡用自己改裝的3D印表機做出來的，是貨真價實的PE100。具體是怎麼列印出來的，那要問查老師本人了。
第二步是後處理，經過特殊的方法對列印出來的三通進行處理，改變PE的高分子排列，增加它的密度。
第三步是對管接頭進行物理測試。下圖是在19.2公斤的壓力下，經過100小時的情況。
據查老師說，這種特殊的後處理的PE管接頭，密度非常大，比重達到0.99以上，預計可以用減少20%重量的PE塑料，做同樣規格的管接頭，可以達到預定的物理指標。可以做任意尺寸的超大型的規格，譬如直徑1200mm的三通，重量為530公斤，根本不用投資大型的注塑機（地球上也沒有20萬噸的注塑機）和超大型模具。由於沒有註塑成型模具和抽芯的限制，PE管接頭可以任意的設計成各種合理的形狀。
這個方法給當代的大型PE管件行業打開了一扇小門，讓我們拭目以待。