機械加工切削用量原則知識
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機械加工中，合理的切削用量是科學管理出產、取得較高技能經濟指標的主要條件之一。今日給我們介紹下常用的加工辦法切削用量的通常挑選辦法。
一、車削用量的挑選
（1）背吃刀量
粗加工時，應盡也許一次切去悉數加工餘量，即挑選背吃刀量值等於餘量值。當餘量太大時，應思考技術體系的剛度和工具機的有用功率，盡也許選 取較大的背吃刀量值和較小的作業行程數。
半精加工時，如單邊餘量h>2mm，則應分在兩次行程中切除：
首次a=(2/3~3/4)h，第二次a=(1/3~1/4)h。如h≤2mm，則可一次切除。
精加工時，應在一次行程中切除精加工工序餘量。
（2）進給量
背吃刀量選定後，進給量直接決議了切削麵積，從面決議了切削力的巨細。
答應選用的最大進給量受下列因素約束：
a,工具機的有用功率和轉矩；
b,工具機進給組織傳動鏈的強度；
c,工件的剛度；
d,刀具的強度與剛度；
e,圖樣規則的加工外表粗糙度。
出產實踐中大多依託經歷。沒經歷的可利用金屬切削用量手冊，查表斷定進給量。
（3）機械加工切削速度
切削速度的斷定，通常辦法是依據合理的刀具壽數核算或查表選定v值。
精加工時，應挑選盡也許高的切削速度，以確保加工精度和外表質量，滿意出產率的請求。
粗加工時，思考以下幾點：
a,硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的均勻切削速度為1.67m/s，
切削灰鑄鐵的均勻切削速度為1.17m/s，
兩者均勻刀具壽數3600~5400s.
b,切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要下降20%~30%；
c,切削調質狀況的鋼件比切削正火、退火狀況的鋼料切削速度要下降20%~30%；
d,切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可進步100%~300%
二、銑削用量的挑選
（1）銑削背吃刀量
粗銑，背吃刀量等於加工餘量，一個作業行程銑完。
半精銑及精銑，通常分兩次，
半精銑時的背吃刀量通常為0.5~2.0mm；
精銑時，銑削背吃刀量通常為0.1~1.0mm或更小
（2）每齒進給量
由切削用量手冊中查出，其間推薦值均有一個範圍。
精銑或銑刀直徑較小、銑削吃刀量較大時，用其間較小值。
粗銑常用大值。
加工鑄鐵件時，用中大值
加工鋼件時用較小值
（3）銑削速度
適中選較高的切削速度。按公式核算或查切削用量手冊。
對大平面銑削，選用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削。
三、刨削用量的挑選
（1）刨削背吃刀量
跟車削根本一樣
（2）進給量
按有關手冊中車削進給量推薦值選用。
粗刨平面依據吃刀量和刀杆截面尺度，按粗車外圓選其較大值
精加工按半精車、精車外圓挑選
刨槽和堵截按車糟和堵截進給量挑選。
（3）刨削速度
按實踐經歷來選 。
也可按車削速度公式核算，要思考衝擊載荷，引進批改係數k
四、機械加工鑽削用量的挑選
鑽削用量的挑選包含斷定鑽頭直徑D、進給量f和切削速度v（或主軸轉速n）
盡也許選大直徑鑽頭，選大的進給量，依據鑽頭的壽數選鑽削速度
（1）鑽頭直徑
由技術尺度請求斷定，盡也許一次鑽出所請求的孔。
工具機功能不能勝任時，才採納選鑽孔，再擴孔的技術，這時鑽頭直逕取加工尺度的0.5~0.7倍。
孔用麻花鑽直徑可參閱JB/Z228~1985挑選。
（2）進給量
進給量有必要依據實踐經歷和具體條件剖析斷定
標準麻花鑽的進給量可查表挑選
受鑽削背吃刀量與工具機進給組織和動力的約束，也受技術體系剛度約束。
（3）機械加工鑽削速度
依據鑽頭壽數，按經歷選